(1)传热系数高 板式换热器由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(～般Re=50～200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。 (2)对数平均温差大，末端温差小 在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。 此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。
固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格范围广，故在工程上广泛应用。壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生的热应力。
固定管板式换热器的特点是：
1、旁路渗流较小；
2、锻件使用较少，造价低；
3、无内漏；
4、传热面积比浮头式换热器大20%～30%.
固定管板式换热器的缺点是：
1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃，当t≥50℃时必须在壳体上设置膨胀节；
2、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏；
3、壳程无法机械清洗；
换热器传热，体积小，白城碳化硅管式反应器，重量轻，污垢系数低，拆卸方便，极板种类繁多，碳化硅管式反应器批发，适用范围广，广泛应用于供热行业。提高平板介质的平均速度可以提高传热系数，减少换热面积。然而，增加的流量会增加了换热器的阻力，提高循环泵和设备的成本，碳化硅管式反应器供应商，功耗，那么下面的方法可以用来减小换热器的阻力和传热系数可以保证。
非对称型板式换热器：非对称型（范围段式）换热器根据换热与冷、热流体的压降特性的要求，改变板对波形几何的两侧，和流体流动换热面积从通道的一侧，宽角大孔直径。换热器旁通管：当冷媒介质流动比较大时，碳化硅管式反应器厂家，可以在大流量侧换热器的入口和出口的旁通管，减少进入换热器的流量，减少阻力。为了便于调节，旁通管应安装在控制阀上。这样，应设置逆流，使冷媒换热器的温度更高，并保证换热器出口后的冷媒温度达到设计要求。
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